ミルウォーキーのホールソー工場ツアーとホールドーザーの製造

Dec 13, 2023

ミルウォーキー ソーザールのブレード製造を視察したばかりのライアン ルジンスキーは、ホール ドーザー バイメタル ホールソーを見てミルウォーキー ホールソー工場ツアーを開始しました。 1992 年、ミルウォーキーのホールソーはウィスコンシン州ブルックフィールドの施設で製造されました。 2004 年中に、同社は製造を自社のグリーンウッド施設に移しました。 2015年にホールドーザーが発表されました。 折れた歯に対する永久保証を組み込むことで、常識を打ち破りました。 この製品は、ほぼすべての業界がこのタイプのホールソーを使用していることにミルウォーキーが気づいたときに生まれました。 電気技師、配管工、HVAC、MRO の専門家は皆、簡単に壊れない高品質のホールソーを必要としています。 多くのプロも、金属と木材のボーリングアプリケーションの間を行ったり来たりしています。 これは、住宅のリフォームに携わる人々にとっては 2 倍になります。住宅リフォームでは、あらゆることに遭遇する可能性があります。

ミルウォーキーは、金属と木材の両方の用途での耐久性を考慮してホールドーザーを設計しました。 同社は 3,200 以上の異なる設計をテストし、その多くは実用化テストのために現場に送られました。 職人や労働者は、テスト段階だけでもこれらのこぎりで 100,000 個以上の穴を切りました。

そのプロセスを通じて、耐久性、スピード、さらにはプラグの取り外しさえもプロにとっての優先事項リストの最上位にあることがわかりました。 では、ホール ドーザーはなぜ特別なのでしょうか? 私たちがミルウォーキーのホールソー工場ツアーに参加してホールソーの製造工程を間近で見たときに知りました。

熱間成形では、熱処理のプロセスが不要になり、プロセスの全ステップが省略されます。 ミルウォーキーは、溶接強度と、鋼材の設計と厚さが自社の機能にどのような影響を与えるかについて多くの時間を費やしてきました。

矯正プロセスの後、機械はホールソー鋼を適切な幅と長さのブランクに打ち抜きます。 これにより、コア取り外しポートも追加されます。

平らな鋼片は、熱成形成形機と炉に送られます。

複数の金型を組み合わせてブランクを形成し、ホールソーの形状に成形します。 ここで熱間成形プロセスが真価を発揮します。 あるサイズのホールソーから別のサイズのホールソーにライン全体を切り替えるには約 20 分かかります。

成形後、自動システムがベースを丸ホールソーに溶接します。 次に塗装工程に移ります。

塗装ラインでは、オペレーターがステムにホールソーを置きます。 自動化された塗装プロセスを経て、塗料を乾燥させるための熱プロセスが行われます。 そこから冷却器に移動して処理できるようにします。

作業員がロゴを貼り付け、ホールソーは品質検査に合格します。

ホールドーザー製造の最終プロセスは梱包です。 箱入りマルチパック、シングル アーバー パック、クラムシェルなどのさまざまなキットにより、消費者や小売業者は多くのオプションを利用できます。

もちろん、ホール ドーザー製造ツアーの楽しい要素には、ミシシッピ州知事のフィル ブライアントの訪問も含まれていました。 彼はミルウォーキー・ツールとグリーンウッドおよびミシシッピ州の人々との特別な関係について少し話すために立ち寄りました。 この南部の州はミルウォーキーの拡大を支援するために後ろ向きに傾いており、その結果、ミルウォーキーはこの地域での貴重な製造業の雇用を維持する取り組みを強化している。

私は何十年にもわたってホールソーを使用してきました。これらのツールが実際にどのように作られているのかを見るのは素晴らしいことでした。 私はもうそれらを当然のこととは考えなくなり、これらの電動工具アクセサリーの製造に何が行われているのかをより深く理解するのに役立ちました。

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