バンドソーを最大限に活用する 7 つの方法

Oct 31, 2023

刃と歯のピッチを材料や用途に合わせるか、少なくとも刃を損傷する危険を冒さずに意味のある範囲内で適切な媒体を見つけることが重要です。 LSスターレット社

バンドソーは、製造現場で最も過度に使用され、過小評価されている機械の 1 つです。 ここでは、オペレーターが高品質のカットを効率的かつ安全に行うのに役立つヒントとコツをいくつか紹介します。

バンドソーは、非常に基本的な切断ツールから、高度に自動化された機能が豊富な機械まで多岐にわたります。 しかし、帯鋸の種類、スタイル、機能に関係なく、その良さは刃の良さによって決まります。

「一部のメーカーは、性能ではなく価格に基づいてブレードを決定することがよくあります」と、オハイオ州カントンの MK モールス社、オンタリオ州とケベック州の地域フィールドセールスマネージャーであるシルヴァン・ブルイレット氏は述べています。 「しかし、場合によっては、もう少しお金をかけるだけで、大金を掛けずに用途に適したブレードを手に入れることができ、多くの場合、年間の消費量やコストを削減できます。また、多くの場合、生産量の増加、ブレードの寿命の延長、表面仕上げの向上、よりまっすぐなカット。」

高価なブレードが必ずしも高品質のブレードであるとは限りません。 しかし、利用可能なさまざまなオプションについてよくわからない製造業者にとって、ブレードメーカーと協力することは素晴らしい出発点となります。

アーク州コンウェイのハイド・メック USA Inc. の販売およびマーケティング担当副社長リック・アルカロ氏は、「ブレードの営業担当者の知識を活用してください。彼らは自分が何を言っているのかを知っています。適切なブレード会社と協力することが重要です」と語った。世界最高の機械を使用できるため、適切なブレードがなければ、たとえ動作したとしてもうまく動作しません。また、適切なブレードを使用すると、オペレーターは悪化することが少なくなり、より簡単に作業を行うことができます。仕事を遂行し、部品を動かし続けます。」

ほとんどの製造業者は、さまざまなサイズや肉厚の材料を毎日扱っています。 ブレードは用途に合わせて選ぶ必要があります。 しかし、さまざまなアプリケーションがあるため、製造業者はプロジェクトごとにブレードに投資する必要があるということでしょうか?

マサチューセッツ州アソールにある LS スターレット社の鋸およびハンドツールの北米営業マネージャー、ジェイ・ゴードン氏は、「さまざまな用途があるため、理想的には工場はさまざまなブレードに投資することになりますが、実際には必ずしもそうはいきません」と述べています。 「多くの場合、さまざまな用途に使用する場合、工場は仕様に従って設計された単一のブレードに投資します。しかし、特定の材料用に設計され、特定の送りと速度で使用されるブレードを使用すると、剥離やその他の問題が発生する可能性があります。さまざまな素材に使用しようとする場合、ただし、1 つのブレードを選択することが目的の場合は、1 つのブレードに焦点を当てるのではなく、主な焦点と最も一般的なプロジェクトに基づいてブレードを選択することが重要です。 -オフ。」

刃と歯のピッチを素材に合わせるか、少なくとも刃を損傷する危険を冒さずに意味のある範囲内で満足のいく媒体を見つけることは常に良い習慣です。 場合によっては、1 つのサイズや 1 つの歯ピッチがすべてに適合しないことがあります。

「すべてのオペレーターが時間と労力をかけて異なる歯ピッチのブレードに交換することを好むわけではありませんが、それは品質だけでなく、全体的な時間と費用にも大きな違いをもたらす可能性があります」とブルイレット氏は述べています。

一部の刃物メーカーは、事前に慣らし済みの刃を提供する方向に動いていますが、今日のほとんどの刃は、ショップが最初に入手した時点では慣らしされていませんし、そうあるべきです。

MK モースの歯ブラシのような磁気チップ ブラシは、ブレードの歯の食道からチップを効率的に取り除くのに役立ちます。 多くの場合、チップ ブラシは壊れているか、部品が欠落しており、入手できない可能性があります。 MK Morse には、ほとんどの鋸に適合する 11 種類の異なる構成を持つユニバーサル チップ ブラシ アセンブリがあります。 MKモールス

新しいブレードは非常に鋭い刃先を備えて設計されています。 最初に慣らさないと、オペレータは歯を折ったり欠けたりする危険があり、ブレードの寿命が直ちに短くなります。

「刃を慣らしていくと、鋭い歯のエッジが均一に研ぎ澄まされ、先端やエッジに細かいアールや丸みが残ります」とゴードン氏は言う。 「これにより、材料が脆くなりにくくなり、材料のせん断が容易になります。ブレードを適切に慣らすにはいくつかの手順に従う必要がありますが、基本的にオペレータは材料の種類に推奨される速度を維持し、供給圧力は半分に減ります。」

この一般的な慣行には例外がいくつかあり、材料の種類によって、成功に必要なならし供給圧力が確実に変わります。 新しい刃を慣らすことをお勧めしますが、刃の種類によっては絶対に慣らしてはいけないものもあります。

「適切な慣らし手順を実行すると、バイメタルブレードの寿命が劇的に延び、場合によっては最大 50% 寿命が延びることもあります」とブルイレット氏は述べています。 「誰もがこれに価値を見出しているわけではありませんが、多くのショップは超硬ブレードの慣らし運転が性能と寿命に悪影響を与えることを認識していません。私たちは常にバイメタルの慣らし運転を推奨し、超硬鋸刃の慣らし運転は避けるようにしています。」

専門家は、バンドソーは常に冷却剤を使用して運転する必要があることに同意しています。 ほとんどすべての材料は、冷却するために、また切断プロセス中に大量のクーラントを必要とします。

「一部のオペレーター、特にパイプやチャンネルを切断する構造用鋼工場では、非常に軽い作業をする傾向があり、場合によっては冷却剤をまったく使用しない場合もあります」とゴードン氏は述べました。 「この大きな理由の一つは、フラッドクーラントがチューブを流れ落ちる傾向にあるためです。20フィートのバーの場合、そのクーラントは最終的に鋸から20フィート離れたところに流れ込んでしまうからです。これは非常に厄介なことですが、実際にはそのクーラントはが必要だ。」

このような状況では、フラッドクーラントの代わりに、最小量潤滑 (MQL) テクノロジーを使用できます。 この環境に優しいオプションは、蒸発する植物ベースの製品を使用しています。

「これは、オペレータがバンドソーから製品を取り外して、最初に製品を洗浄したり掃除したりする必要がなく、塗装、溶接、または製造に直接進むことができることを意味します」とアルカロ氏は述べています。 「フラッドクーラントの優れた代替品です。」

ただし、フラッドクーラントを使用している店舗では、切断する材料に適切な濃度を使用することが重要です。

「バンドソーにはドリルやミルよりも高い割合の潤滑剤が必要であり、適切な濃度も確かに必要です」と、ペンシルベニア州エクスポートのカスト社カナダ地域営業マネージャー、アンクル・チョプラ氏は述べています。屈折計は使いやすく、オペレーターが冷却剤の濃度が常に正しいことを確認するのに役立ちます。」

一部のオペレーター、特にパイプやチャンネルを切断する鉄鋼工場では、クーラントを少量またはまったく使用しない傾向があります。 クーラントは水路に流れ出て混乱を招く可能性がありますが、実際には、適切な鋸引き作業にはクーラントが不可欠です。 LSスターレット社

冷却剤濃度を調整する必要があることを示す指標がいくつかあります。 冷却液を触ると水っぽい場合、または機械に錆びた斑点がある場合は、冷却液が薄まっている、または劣化している可能性があるため、冷却液を更新するか交換する必要があります。

適切な速度と送りパラメータに従うことは良い習慣です。 製造業者がアプリケーションにとって何が合理的であるかを特定するのに役立つ一般的なガイドラインが用意されています。

MK モールス社の製品エンジニアリング マネージャー、ピート ヴァンダーバート氏は、「オペレーターは、運転が速すぎるか遅すぎるかで苦労する傾向があります。」と述べています。「帯鋸刃には、歯ごとに適切な量の材料を除去できるスイートスポットがあります。 「あまりにも多すぎると、歯を引きちぎる危険があります。そして、少なすぎると、刃は実際には切っているのではなく、削っているだけなので、刃が早期に摩耗してしまいます。」

ほとんどの材料には許容可能な速度と送りの範囲があり、材料の種類が変わるとそれも変化します。 推奨範囲に従うことで、ショップは刃の寿命を最大限に活用できます。

「一部のオペレーターは、問題が発生した場合はすべての速度を下げるべきだと考えていますが、その場合、のこぎりは最適な範囲から外れており、既存の問題がさらに増大する可能性があります」とゴードン氏は述べています。

オペレーターが犯すよくある間違いの 1 つは、材料に対して間違った速度と送りを実行することです。 オペレーターが炭素鋼を切断し、その後ステンレスに切り替える場合、潜在的な問題を回避するには、材料の変更に応じて速度と送りを変更する必要があります。

オペレーターは、たとえそれが 4140 鋼のバッチ内の 1018 鋼片であっても、正確な材料の種類を認識する必要があります。 これらの鋼の切削パラメータは依然として異なるため、それに応じて調整する必要があります。

「特定の材料、形状、サイズに基づいて切削速度と送りを調整および適応させるだけでなく、歯のピッチや切削カーフなどの工具設定に従ってプログラムすることが非常に重要です」とチョプラ氏は述べています。 「よくある間違いの 1 つは、タグに記載されている刃の厚さを切り口と混同するオペレーターがいることです。切り口の代わりに刃の厚さを入力すると、鋸が間違った寸法を補正することになり、切断が正確でなくなります。」

ほとんどの鋸メーカーは、材料のサイズ、グレード、形状に応じた切断速度と送りをリストした表を提供しています。 これらは普遍的な値ですが、これらの機械が製造された場所に基づいており、その特定の地域で入手可能な材料を反映しています。

「製造業者は、実際に手元にある材料に基づいて現地の状況に適応し調整する必要がありますが、それはこれらの普遍的な価値よりも難しい場合もあれば、柔らかい場合もあります」とチョプラ氏は述べています。

Hercules DC-620CNC バンドソーなどの一部の DoALL ソーには、ゾーン切断機能を備えたシーメンス コントローラーが装備されており、オペレーターは規定の送りと速度で 5 つの異なるゾーンを作成できます。 やる

さまざまなスタイルのバンドソーには、さまざまな機能が含まれています。 オペレータの中には、切断をより正確かつ効率的に行うのに役立つさまざまな自動化やセンサーを知らない人もいるかもしれません。

標準機能、オプション機能、またはアフターマーケット機能のいずれであっても、バンドソーには送り速度モニター、アンペア数検出器、ブレードのたわみ監視、およびゾーン切断を装備できます。

「たとえば、送り速度モニタは送り速度を測定し、目標とするチップ負荷を確立するために必要なデータを提供します」とブルイレット氏は述べています。 「これは切断効率と刃の寿命を最適化するのに役立ちます。このようなユニットはどんな鋸にも適合します。」

多くのバンドソーに搭載されているアンペア数検出器は、ソーが通常より多くのアンペア数を消費しているかどうかを判断するために使用されます。 そうである場合、これはブレードが摩耗しており、交換する必要があることを示している可能性があります。

ミネソタ州ミネアポリスの DoALL Sawing Products の販売およびマーケティング担当ディレクター、スティーブ ユルガ氏は次のように述べています。「当社の鋸の一部にはシーメンスのコントローラーが装備されており、いわゆるゾーンカット機能が備わっています。これにより、オペレーターは 5 つの異なるゾーンを作成できます。」 」

ブレードのたわみまたは偏差の監視を使用すると、ブレードがふらつき始めたり、切断面が直角から外れたり、設定されたパラメータや制限を超えたりした場合に、機械は送りを下げて仕様に戻し、まっすぐに切断できるようになります。

「冗長なタスクを減らすには、マシンの自動機能または特定の機能を使用することが重要です」とチョプラ氏は述べています。 「オペレーターは、製造元が提供するマニュアルやその他のリソースを熟知する必要があります。オペレーターはやるべきことが多く、時間がないため、常にそうなるわけではありませんが、より良い切断品質を確保するのに非常に役立ちます。」

バンドソーのメーカーは通常、予防保守プログラムをマニュアルに記載しています。 オペレーターは、これらのプログラムで概説されているガイドラインに従う必要があります。これには、潤滑油の維持、液体の交換方法と時期、チップブラシの重要性、コンポーネントの問題のトラブルシューティングなどが含まれます。

「各シフトの開始時に、ガイドがしっかりと締められていること、ブレードがホイール上を追従していること、切り粉が取り除かれていることを確認することが重要です」とユルガ氏は言います。 「製造業者は、ブレード ガイドが操作マニュアルに示されているとおりに締められていることを確認する必要があります。切りくずを除去するには、バンド ブラシが正しく係合していることを確認することが不可欠です。」

歯ブラシまたはバンドブラシは切りくず排出に不可欠なコンポーネントですが、見落とされがちです。 ブラシが効果を失った場合、製造業者はブラシを交換せずに廃棄することがよくあります。

「チップブラシを不正行為しないでください」とアルカロ氏は言いました。 「ブレードを交換するときは、チップブラシも交換する必要があるかどうかを時間をかけて確認してください。チップブラシは非常に安価な部品であり、ブレードの寿命を 20 ～ 30% 長くすることができます。」

オペレーターの中には保守点検が必要ないと感じている人もいるかもしれませんが、保守点検を行うことで重大な問題の発生を防ぐことができます。 鋸を清潔に保つことも重要です。

「今日のバンドソーには多くの電子機器が使用されており、金属片は機器のセンサーやその他のテクノロジーに確実に影響を与える可能性があります」とチョプラ氏は述べた。 「切りくずは蓄積する可能性があり、蓄積すると掃除が難しくなります。そのため、毎日 1 分かけてバンドソーをきれいに保つようにしてください。」

今日の熟練労働者不足により、一部の製造業者は、バンドソーの使用経験がほとんどまたはまったくない従業員を抱えている場合があります。

「バンドソーは非常にユニークな機械です」とアルカロ氏は語った。 「訓練を受けていないと、オペレーターがのこぎりを上手に動かすのは難しい場合があります。一部ののこぎりには、操作手順を含むチャートが機械に組み込まれています。オペレーターは数分の時間があれば、手順を読んで従うだけで済みます。パーツをカットします。」

時間をかけて新入社員と既存の従業員にベスト プラクティスについてトレーニングすることで、部品を適切かつ安全に切断することができます。

「オペレーターは適切な訓練と十分な訓練を受ける必要がある」とチョプラ氏は述べた。 「今日のバンドソーオペレーターの多くは深刻な訓練が不足しており、訓練を受けていないと、警告サインを見逃したり、機能を作動させなかったりするだけでなく、自らを危険にさらす可能性があります。」

鋸に関するトレーニングや経験の不足に対処する良い方法は、鋸の技術者や機械や刃のメーカーと連携することです。

「信頼できる情報源とアプリケーションのサポートがあれば、工場は正しい工具設定を選択することができ、クーラントの供給業者は適切な濃度レベルを提供でき、ブレードのメーカーはブレードの寿命を最大限に延ばすことができます。」とブルイレット氏は述べています。

副編集長の Lindsay Luminoso には、[email protected] でご連絡いただけます。

DoALL ソー、www.doallsaws.com

ハイドメック、www.hydmech.com

カスト、kasto.com

MK モールス社、www.mkmorse.com

LS スターレット社、www.starrett.com